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冷軋304不銹鋼管

影響冷軋304不銹鋼管的因素有哪些

說起冷軋，一般人都是含含糊糊，沒有一個清晰的概念，加匯劉經(jīng)理經(jīng)過廠家觀察和學(xué)習(xí)，對冷軋的不銹鋼材料，有了很深入的了解，現(xiàn)如今市場上見到的基本都是冷軋不銹鋼材料，就管材而言，不銹鋼管冷軋的價格要比冷拉的不銹鋼管價格低很多。冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)冷軋304不銹鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)，冷軋機(jī)的類型軋制不銹鋼這種高合金、高硬度及冷軋加工硬化傾向大的材料，而且要求軋制達(dá)到高效率、高精度，必須使用剛性大的軋機(jī)。初，不銹鋼冷軋多采用四輥可逆式軋機(jī)。四輥軋機(jī)雖然工作輥、支撐輥直徑大，牌坊也很大，但是軋機(jī)的剛性不足，軋制精度不高。針對這種情況逐漸開發(fā)出了MKW偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等多輥軋機(jī)。
　　　　前后張力不同的軋機(jī)、不同的材料及不同的304不銹鋼管產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定不同的前后張力。大單位張力值一般在(0.3～0.5)δs值的范圍內(nèi)。采用二十輥森吉米爾軋機(jī)軋制Ni-Cr系不銹鋼帶的張力為390~490MPa;軋制鉻系不銹鋼帶的張力為295~390MPa。一般在道次軋制時，因酸洗機(jī)組等的卷取張力較小，因此不能用大張力，以免造成帶卷層間錯動而擦傷表面。在以后的道次中可以施加大張力軋制，根據(jù)軋制品種和規(guī)格，或前張力大于后張力，或后張力大于前張力。當(dāng)軋制鐵素體不銹鋼帶，軋后采用罩式爐退火時，成品道次的單位張力應(yīng)適當(dāng)減小一些，以防止退火中產(chǎn)生粘結(jié)。在焊縫過軋輥時，張力也應(yīng)適當(dāng)減小一些。

　　軋制速度軋制速度的變化會對軋輥和鋼帶間的摩擦系數(shù)有影響，從而影響軋制壓力和鋼帶厚度。高軋制速度要求熱軋帶坯有完全良好的性能，因為對材料上的某些缺陷，高速軋制時比在較低軋速時會產(chǎn)生更多的影響，導(dǎo)致軋制設(shè)備及產(chǎn)品產(chǎn)生較大的損害。因此，安排道次軋制時應(yīng)用較低的軋制速度，以便對軋制的鋼帶做的檢查，并記錄下影響高速軋制的缺陷的位置。從**道開始，才在利用軋機(jī)電動機(jī)能力和帶鋼張力的條件下，提高軋制速度并減速通過有缺陷的部分。影響冷軋304不銹鋼管的因素，摩擦系數(shù)(軋制潤滑劑) 摩擦系數(shù)(軋制潤滑劑)不銹鋼冷軋機(jī)必須使角軋制潤滑劑，特別是在多輥軋機(jī)(十二輥、二十輥軋機(jī))上軋制時。其目的有兩個：一是工藝潤滑，減小軋輥和鋼帶接觸面上的摩擦系數(shù)，減小軋制壓力和所需的傳動動力，改善產(chǎn)品的表面狀態(tài);二是冷卻軋輥和鋼帶，將軋制過程中產(chǎn)生的變形熱帶走，使軋機(jī)處于正常工作狀態(tài)。軋輥和鋼帶的摩擦系數(shù)因潤滑油的種類和潤滑方式而不同，與軋輥、鋼帶的表面狀態(tài) 以及軋制溫度、軋制速度、壓下率等條件有關(guān)，通常在 0.04～0.15 之間。
　　軋輥冷軋304不銹鋼管機(jī)使用的軋輥必須有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，同時還必須有一定的韌性。多輥冷軋機(jī) 使用的軋輥材質(zhì)為高鉻鋼和高速鋼。不同部位的輥子應(yīng)選擇不同成分的鋼。為保證冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，對工作輥的表面有嚴(yán)格的要求，不僅要有一定的粗糙度，而且不得有任何肉眼可見的缺陷(裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等)。軋輥在使用前要經(jīng)過細(xì)致研磨和檢查。在軋制過程中還要勤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即換輥。所以軋制不銹鋼帶時換輥很頻繁，一般每軋一卷要換一次工作輥，有時則要換數(shù)次。
　　壓下制度壓下制度包括對軋制道次、壓下量及軋程等的規(guī)定。壓下制度應(yīng)根據(jù)軋機(jī)的特點(軋機(jī) 機(jī)型、主電機(jī)功率、軋制壓力、軋輥硬度、工藝潤滑、卷取電機(jī)功率及張力等)確定，同時隨軋制304不銹鋼管產(chǎn)品品種、尺寸及熱處理質(zhì)量等變化。合理的壓下制度對提高軋制效率、產(chǎn)品質(zhì)量及降低消耗量具有重要意義。我們立足誠信為本，依托雄厚實力，科學(xué)管理，的營銷理念和良好的服務(wù)，合理的價格，大力推進(jìn)不銹鋼的剪切、加工、配送渠道。完全以客戶為中心，以全方位服務(wù)為鋼材制造商和用戶開創(chuàng)一條暢通、快捷、**、完善的銷售通道

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